服装厂如何提高裁剪质量---铺料过程管理

铺料与推刀是裁片形成的主要过程，必须格外注意和小心。一旦出现问题，会造成较大的浪费，并会影响生产进度。本期就铺料与裁剪的管理来分别讲述，铺料，也被称为拉料，是按照分床的层数长度，将布料一层层铺放在裁床上。铺料的好坏直接影响到裁剪的衣片尺寸的准确性和用料量。

铺料过程管理
铺料，也被称为拉料，是按照分床的层数长度，将布料一层层铺放在裁床上。铺料的好坏直接影响到裁剪的衣片尺寸的准确性和用料量。我们从铺料方式与工艺技术两方面讲述。
一、4大铺料的方式
1.单程单向铺料
这种铺料方法是指一层布料铺到床尾后，将其末端断开，然后将布头拉回起点，开始铺下一层的布料。各层布料的正面或反面均向着一个方向，可全部朝上，也可全部朝下。
优点是对规格、式样不一样的裁片，采用单面划样、铺料，可增加套排的可能性，打号也准确方便。适用于左右对称的花形面料和鸳鸯格面料、经向左右不对称的宽条图案的面料和有倒顺视觉效果差别的面料。
缺点是单面划样、铺料会造成左右两片对称部位容易产生误差，而且铺料时，每层布料均需断开，重复操作，工作效率低。
2.单程反向铺料
这种铺料方式是指一层布料铺到床尾后，切断，再翻过来铺上。即布料一层正面朝上，一层正面朝下，形成正对正、反对反。适用于左右两片需要对格、对花的产品，翻身对铺时，上下层对准格和花，可令左右两片的格和花对准。也适合有倒顺花、倒顺毛的布料和无花纹图案的单色面料。
优点是产品表面绒毛和倒顺花形图案方向一致，使对格、对花产品容易对准；衣片的对称性好，方便缝制，可以减轻劳动强调。
缺点是在铺料时需要剪断，把布翻身铺上，操作比较麻烦。
3.双程双向铺料
这种方式是将一层布料铺到头后，折回再铺，每一层不一定剪断，形成各层之间正面与反面相对、反面与反面相对。适合于无花纹的素色布料和无规则的花形图案，以及衣片和零部件对称的产品。
优点是对称性裁片比较准确，而且采用双程双向不裁断可提高工作效率。
缺点是对于两端有色差的布料，难以避免色差的影响，且操作比较麻烦。
4.对折铺料
这种铺料方式是先将布料沿布的边幅对折，使正面向内，再在裁床上铺料。适合于宽幅布料裁剪小批量的产品、对格的产品、有对称衣片的产品等。面料的对折通常是在面料供应商那里就完成的。
优点是使对称的格、条的裁片长短、大小对格准确。
缺点是幅宽相对变窄，不易套排划样。

二、9种铺料工艺技术要求
1.布面要平整
布料比较柔软，容易形成褶皱和扭曲，造成裁剪误差。铺料时一定要注意，保持每层布料的平整、工整，不能有松有紧，更不能存在皱褶，对有折痕或有死褶的原料要用熨斗熨平后再铺，以免裁片有大有小，影响规格质量。对纬斜超过标准规定时，必须矫正好以后再铺料。铺光滑松软的面料，为了防止铺层移动倾斜，影响铺料平整，每铺完一层都要将所铺的面料在长度方向用压铁压住，有时还在布边处（一边）用夹子固定住，以防止面料移动、窜位。一般人工铺料时可以采用扁平的竹片轻轻将布面挣平。
2.布边要对齐
铺料时，上下层布边要对齐，尽可能避免错落的现象。因为整匹布打开，多数会出现布幅宽窄不等的现象，一般允许误差为1cm，因此铺布时一般是单边对齐，不可能双面对齐，划样也以这一边对齐，这样才能保证裁片的规格质量。
3.张力均匀并尽量减少
在铺料过程中，把布料铺开，并要保证布面平整、两边对齐，必定要用力，使布料产生一定的张力，布料就会伸长变形，影响裁剪效果，弹性好的布料更是显着。因此，可将布料放置一段时间使内应力消失后再进行裁剪。
4.面料方向要正确
一些有方向性的面料要注意方向一定要正确，符合设计初衷。
5.图案要对准
有条、格和图案的布料，铺料时要使各层布料的图案尽可能上下对正。
6.长度和方向要准确
铺料的长度是由排料图的长度决定的，铺的过长和过短都会造成极大的浪费，而铺料层数不准确也会造成布料浪费或裁片数量不够等后果，因此长度和方向一定要准确。铺料长度比排料结果短，就无法进行裁剪，铺料长度比排料结果长，超过允许的误差规定就会浪费很多的原料，所以必须根据原料的性能、质地的软硬、缩率的大小等加放适当的长度，严防铺料长度不准。一般根据排料两边各加长1cm左右。
7.布料的正反面要准确
铺料前一定要认真辨认布料的正反面，以免铺错。
8.铺料的厚度要合理
铺料的厚度不能超过裁剪设备的更大裁剪高度。否则，底层的布料不仅不能被准备裁剪，而且会造成浪费。
9.总裁剪层数大于交货数量
更终的总裁剪层数一般要比交货数量多两层，一方面防止布料可能有疵点或严重的色差需要换片；另一方面在后道工序的半成品甚至是成品可能会产生次品，造成损耗，需要换片。